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抛丸除锈设备的封闭装置及工艺要求
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抛丸除锈设备是线材加工过程中必不可少的重要工序,传统线材表面除锈工艺采用化学酸洗的方法,酸洗过程产生的酸雾、含酸废水需处理达标才能排放,不仅技术难度大且投资运行成本高,因此传统的化学酸洗工艺逐渐升级改造,甚至被替代。

抛丸除锈设备可以避免酸洗工艺的诸多缺点,作为一种替代工艺,其技术与装备已日趋成熟。目前国内金属制品行业选择抛丸工艺用于线材表面除锈已逐渐被广大金属制品企业所接受。

抛丸除锈设备采用物理打击方式,利用抛射丸粒打击线材表面,使附着在线材表面的氧化皮脱落,达到表面清理的目的。线材进入抛丸区域时,经过抛丸器高速旋转抛射出来定量的弹丸密集击打在线材表面,对线材表面进行强力冲击和摩擦, 使其表面氧化皮、锈层及其他黏着的污物迅速被击打、脱落,线材获得一定粗糙度的光洁表面,达到清除表面氧化皮的目的。

抛丸除锈设备是高速抛射, 所以整个抛丸清理过程必须在一个封闭的装置内进行。一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机、除尘装置及线材输送装置等组成。抛丸机主机包括抛丸室、弹丸循环输送机构、抛丸器等。

抛丸除锈设备(清理室) 是由钢结构件焊接而成, 内壁衬有耐磨防护板形成分区内置结构;弹丸循环输送机构由置于清理室底部的螺旋输送、提升机、弹丸分离机构及弹丸流量调整装置等组成;抛丸器由溜丸管、分丸轮、定向套及叶轮装置等组成, 按照所需清理的线材规格组距、进料形式, 为达到全表面无死角的抛丸要求设计确定抛丸器的数量及布置。


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