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喷丸除锈设备的原理及应用

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为了提高防护层的结合力，以压缩空气带动铁丸通过专门工具,高速喷射于金属表面，利用铁丸的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染，并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面。

将淬硬钢丸(一般应用锰钢丸，直径为0.8-1.2mm，硬度为HRC47-50)，以压缩空气喷出或离心式喷丸机借离心力甩到金属表面，利用钢丸对金属表面的冲击作用使零件表面硬化。

钢丸冲击金属表面:

1、使零件表面生成0.1-0.4mm深的硬化层，增加零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力，并使表层产生压应力，提高其疲劳强度;

2、第二使零件表面上的缺陷和由于机械加工所带来的损伤减少，从而降低应力集中。

喷丸处理一般对拉伸面起作用，而对压缩面不起作用，因此板簧的喷丸只在凹面进行。

处理质量一般应以喷丸应力表示(但目前有些工厂在衡量板簧喷丸质量时是用板簧片弧高变化△H来表示)。

喷丸的直径、材料、硬度以及喷速等对喷丸质量都有直接影响，必须很好注意。

用在承受交变应力下工作的零件可以大大提高其疲劳强度，如汽车板簧、螺旋弹簧、轴类、连杆等喷丸处理后，均可使寿命提高几倍。

喷丸是以金属弹丸，利用压缩空气或机械离心力为动力和摩擦力来除去金属锈蚀的方法。弹丸直径在0.2-2.5mm之间，压缩空气压力为0.2-0.6Mpa，喷流与表面角度为30度-90度左右。喷嘴系用T7或T8工具钢制成并淬火至硬度50-55HRC，每个喷嘴使用期限为15-20天。喷丸是用来清除厚度不小于2mm的或不要求保持准确尺寸及轮廓的中型、大型金属制品以及铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂及旧漆膜。是表面涂(镀)覆前的一种清理方法。广泛用于大型造船厂、重型机械厂、汽车厂等。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对“骞ぜ的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面（无论抛丸或喷丸）使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。

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