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喷漆室的功能与分类
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喷漆室属于非标设备,必须正确选用和精心设计制造,才能获得经济技术效果。喷漆室的基本任务是抽风排掉喷涂过程所产生的漆雾、涂料尘埃、溶剂等。

漆雾是喷涂过的涂料微粒子,它尚未干燥还保持有粘着性;而涂料尘埃是喷涂过的涂料粒子,随着溶剂蒸发而呈粉状并失去粘着性,且浮游在喷漆室内,再附着成为涂装不良的原因之一。

喷漆室应具备以下两方面的功能:

目的
1、确保涂装场所的安全;
2、防止垃圾的附着;
3、涂料和漆雾不污染周围环境;
4、及时排掉积存的溶剂蒸汽

功能
1、排气:换气和排掉漆雾;
2、除尘:从排出的空气中除去涂料分(粉尘)
3、供风:供给洁净的空气;
4、照明:照亮被涂物表面

能及时迅速的排除喷涂过程中产生的漆雾和溶剂蒸汽,防止其污染工作环境和被涂面,确保安全生产,并能大限度的捕集漆雾,不使其排到室外,使排风机和排风管不积漆。

能按照所用涂料的喷涂工艺和涂层装饰性等级的要求,创造的涂装条件和工作环境,如能供给调温、调湿和净化无尘的空气,良好的照明,使喷涂作业不受外界环境(温度、湿度等气候条件)的影响,一年四季喷涂作业区内的温度、湿度始终保持在工艺要求的范围内,以确保喷涂质量恒定。

功能中一项是喷漆室必备的基本功能;第二项可按涂层的质量要求、现场条件、投资及运行成本等选择配置,在高装饰性涂装(如轿车车身涂装)场合,第二项也是喷漆室系统设备的必备功能。在保护性涂装和一般涂装场合(对涂层的装饰性要求不高),则可减少配置,如不配置供风系统、喷漆室敞开,从车间直接抽风或供风质量可降低。

喷漆室可作如下分类

按有无供风系统分类。分为无供风型喷漆室(即敞开式)和供风型喷漆室。前者直接从车间内抽风,无独立的供风系统,适用于一般涂装;后者装备有独立供风系统,从厂房外吸新鲜空气。一般从喷漆室的顶部或上侧面向喷漆室供给净化过的空调风,使喷漆室具有单独的供排风体系,不干扰涂装车间内的换气、采暖体系,适用于装饰性涂装。

按排风方式分类。分为侧排风式喷漆室和下排风式喷漆室。侧排风口一般设置在侧面下部,与喷漆工位相对应,适用于中、小被涂件或工件在喷漆工作能转动场合的喷涂作业;下抽风口布设在喷漆室的格栅地板下,适用于大型和两面需同时喷涂的场合。

按捕集漆雾的方式分类。分为干式喷漆室和湿式喷漆室。前者是借助挡漆板,用过滤层捕集漆雾,它适用于小批量和单位时间喷漆量比较小的喷涂作业;后者是借助加有油漆凝聚剂的循环水清洗喷漆室的排气、捕集漆雾。按湿式漆雾捕集装置的结构,湿式喷漆室又分为文丘里式、水旋式(动力管型)、旋涡式、喷淋式、水帘式和水幕式等,湿式喷漆室适用于大量流水生产和单位时间喷漆量大的喷涂作业。

按喷漆室的用途分类。分为底漆喷漆室、中涂喷漆室和面漆喷漆室、补漆喷漆室、喷涂车底涂料(PVC)室、保护蜡喷涂室、静电自动涂装喷漆室和静电粉末喷涂室等。由于用途不用,喷漆室的功能配置上有较大差别。还有喷烘两用室,它仅适用于单件、小批量(喷涂和烘干一道漆的生产拍为2h的涂装作业),如汽车服务站修补涂装用。

在喷涂有机溶剂涂料的场合,按防止有机溶剂中毒的法规,作业者对作业场合的风速应控制,随喷漆室的形式不同,规定了风速。

三类供风方式即围壁式定向供风,供-抽结合型换气装置和三种排风形式(侧排风、下排风和上排风)组合成的五种类型的喷漆室。其中,供-抽结合型是现代化喷漆室常用的供排风方式,它的优点是作业面风速均匀,风速较低,0.2m/s即可。第五种上排风型喷漆室,因漆雾和溶剂蒸气较空气重,所需风速大,故不宜选用,属淘汰技术。

除尘是将排风中漆雾和尘埃从空气中分离出来,有用过滤器材吸着的干式和用水清洗的湿式两种分离方法。喷涂时,涂料微粒化(雾化)越好,除尘越困难,5um以下的漆雾90%以上除不掉。

在设计、选用保养喷漆室场合,应遵循以下基本原理解决所遇到的问题:

①漆雾要比空气重1000倍;
②漆雾受惯性力的作业;
③有机溶剂气化后比空气重;
④有机溶剂在喷涂中膨胀气化温度下降;
⑤有机溶剂型涂料的漆雾在水中不溶解,被水包裹,水性涂料漆雾能溶解于水;可再生或用特种凝聚剂使其凝聚;
⑥漆雾干后成涂料尘埃,重量减半;
⑦吹气能灭蜡烛之火,可是吸气却不能;
⑧空气流在某种场合能发生涡流现象。
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