表面除锈是线材加工进程必不可少的重要工序。传统线材表面除锈工艺选用化学酸洗的办法,酸洗进程发生的酸雾、含酸废水需处理合格才干排放,不只技能难度大且出资运转本钱高，因而，传统的化学酸洗工艺逐步被抛丸除锈设备代替。

抛丸除锈设备的抛丸除锈技能选用物理冲击方法，运用抛射丸粒冲击线材表面，使附着在线材表面的氧化皮掉落，到达表面整理的意图。线材进入抛丸区域时，通过抛丸器高速旋转抛射出来定量的弹丸密布击打在线材表面，对线材表面进行强力冲击和冲突，使其表面氧化皮、锈层及其他黏着的污物敏捷被击打、掉落,线材取得必定粗糙度的光亮表面，到达铲除表面氧化皮的意图。

一般的抛丸除锈设备由抛丸机主机、除尘设备及线材运送设备等组成。抛丸机主机包含抛丸室、弹丸循环运送组织、抛丸器等。依照所需整理的线材标准组距、进料方式，为到达全表面无死角的抛丸要求规划确认抛丸器的数量及安置。

抛丸除锈设备抛丸进程中,经弹丸流量调整设备定量供应的弹丸接连不断地由溜丸管进入分丸轮，分丸轮与叶轮同步高速旋转，弹丸经定向套上狭口无冲击地被分配到每一个叶轮的叶片上并被加快后高速抛出。狭口的方位可通过滚动定向套进行调整以决议弹丸流的抛射带方向，实践的弹丸流量依据电机负荷由电流表测出。

散落下来的弹丸、粉尘及被击打掉落的线材表面氧化皮等混合物经螺旋运送机聚集于提升机下部，再提升到机器上部的分离器进行挑选后，纯洁弹丸落入储料斗中，完成循环运用。抛丸发生的粉尘，由抽风管送向除尘体系净化处理后，到达环保要求的粉尘被排放到大气中，因为粉尘均为颗粒状物，仅需挑选适宜的布袋除尘器即可合格排放。