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喷丸除锈设备的工作原理运用
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原理:淬硬钢丸(一般采用直径为0.8-1.2毫米、硬度为HRC47-50的锰钢丸)由压缩空气喷出或由离心喷丸机利用离心力抛向金属表面,零件通过钢丸对金属表面的冲击而硬化。钢丸对金属表面的冲击:首先在零件表面产生深度为0.1-0.4mm的硬化层,增加了零件表面对塑性变形和断裂的抵抗能力,使表层产生压应力,提高其疲劳强度;其次,减少零件表面的缺陷和加工造成的损伤,从而降低应力集中。喷丸一般在拉伸面起作用,在压缩面不起作用,所以板簧的喷丸只在凹面上进行。一般来说,处理质量应该用喷丸应力来表示(但目前有些工厂用钢板弹簧弧高△H的变化来表示钢板弹簧的喷丸质量)。喷丸的直径、材料、硬度和速度直接影响喷丸质量,必须引起重视。用途:在交变应力下工作的零件的疲劳强度可以大大提高。比如汽车板簧、螺旋弹簧、轴、连杆,喷丸处理后使用寿命可以提高数倍。喷丸是利用压缩空气或机械离心力作为动力和摩擦力去除金属锈的方法。弹丸直径为0.2-2.5毫米,压缩空气压力为0.2-0.6兆帕,射流与表面的角度约为30-90度。喷嘴由T7或T8工具钢制成,淬火至硬度为50-55HRC。每个喷嘴的使用寿命为15-20天。喷丸用于去除大中型金属制品和厚度不小于2mm或不要求保持准确尺寸和轮廓的铸锻件上的氧化皮、铁锈、型砂和旧漆膜。是表面镀膜(电镀)前的清洗方法。广泛用于大型船厂、重型机械厂、汽车厂等。喷丸表面处理影响大,清洗效果明显。而喷丸处理容易使工件变形,钢丸撞击工件表面(无论是喷丸还是喷丸),导致金属基体变形。由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性,破碎后剥离,油膜与基体一起变形,喷丸和喷丸不能完全去除有油污工件上的油污。

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